Kužeľové drviče sú kontinuálne zariadenia prebrúsenie horniny, rovnako ako rudy rôznej úrovne tvrdosti (stredné, malé). Hlavný rozdiel medzi nimi a čeľusťami spočíva v tom, že nemajú voľnobeh. Potom, čo kusy materiálu rôznych frakcií vstúpia do drviča, sú rozdrvené medzi dvoma mobilnými polovičkami a stacionárnou miskou. Tento návrh je racionálny pri brúsení rudy pre metalurgiu železa a neželezných kovov, preto je v tomto odvetví také agregáty, ktoré našli najväčšiu distribúciu. Hovorme o zariadení, princípe fungovania a vlastnostiach kužeľových drvičov.

Klasifikácia zariadení

V súčasnosti sú kužeľové drviče obvykle rozdelené na veľké (CCD), stredné (KSD) a jemné drvenie (KMD) zariadenia.

KKD sa vyznačujú tým, že dokážu odobrať kusy horniny od 400 do 1200 mm s výstupnou medzerou 75-300 mm. Produktivita takéhoto agregátu je 150 až 2300 m³/ hod. Niekedy sa s úlohami dokážu vyrovnať len kužeľové drviče. Prečo sa to dozviete o niečo neskôr.

CSD má veľkosť kužeľa 600 - 900 milimetrov adokáže spracovať kusy rudy od 60 do 300 mm a na výstupe dáva zlomok 12-60 mm. Produktivita takýchto jednotiek nie je menšia ako 12 a nie je väčšia ako 580 m³/ hod.

Ak hovoríme o KMD, prijímač je určený pre kusy s hrúbkou 35-100 mm a na výstupe je možné získať prvky 3-15 mm. Produktivita takýchto drvičov je 12-220 m³/ hod.Ak vezmeme do úvahy princíp pôsobenia agregátu v niekoľkých slovách, potom máme približne nasledovné. Kužeľ sa otáča. Prilepená na jednu stranu pevnej misy rozdrví rudu a keď opustí druhú stranu, frakcia padá do výstupnej štrbiny. Potom sa cyklus opakuje.

Válcový drvič

Z názvu môžete rozumieť ako pracovníkaorgán pôsobí valcovitý valec. Materiál je rozdrvený z nakladacieho zariadenia zhora, potom padá medzi valce a podrobí sa brúseniu.

Také drviče sú klasifikované podľapočet valcov. K dispozícii sú agregáty 1, 2 a 4 valce. Stojí za zmienku, že v druhom prípade sú namontované dva dvojvalcové drviče, ktoré sú umiestnené nad sebou. Povrch pracovného prvku môže byť vlnitý, hladký alebo zúbkovaný. V niektorých prípadoch sa používajú rôzne kombinácie. Napríklad jeden valec je hladký a druhý je vrubovaný alebo drážkovaný. Toto sa vykonáva na zlepšenie drvenia a získavania rudy požadovanej frakcie.

Priemyselný drvič valcov má priemerpracovný orgán v rozmedzí 400-500 milimetrov s dĺžkou 0,4-1,0 priemeru. V súčasnosti sa tieto agregáty používajú na mletie stredne veľkých hornin malých rozmerov.

Rozšírená dva valecDrviče, ktoré sú ideálne na mletie mokrých a viskóznych materiálov. V priebehu práce na valcoch sa vytvára ložisko, ktoré sa odstraňuje špeciálnymi škrabákmi. Priestor medzi valcami sa nastaví v závislosti od priemeru frakcie, ktorá sa má získať. Nuž, teraz sa vráťme ku kužeľovým drvičom a zvážime ich podrobnejšie.

Drvič s vlastnými rukami - je to jednoduché a jednoduché

Ako bolo uvedené vyššie, brúseniezariadenie pre priemyselné váhy nie je samo o sebe skutočné. Ale tu pre vykorisťovanie v každodennom živote je možné niečo urobiť. V kurze budú mať rôzne improvizované prostriedky.

Pozrime sa na najjednoduchšiu verziu drviča. Toto je kontajner, do ktorého je hriadeľ namontovaný na ložiskách. Ten je vybavený niekoľkými pracovnými prvkami, napríklad nožmi. Potrebujeme aj elektrický motor s nízkym výkonom - nechajte ho byť zariadením s výkonom 1 kW, s ktorým bude hriadeľ poháňaný. Spojenie medzi hriadeľom a motorom je najlepšie realizované páskovým pohonom s viacerými kolesami rôznych priemerov. Takže bude možné nastaviť rýchlosť otáčania drvičov.

Aký je účel takéhoto agregátu, spýtate sa? Samozrejme, že nie je možné rozdrviť rudu a iné kamene, ale to naozaj nepotrebujeme. Ale taký drvič, vyrobený vlastnými rukami, je vhodný na spracovanie obilia, trávy atď. V zásade je to v poľnohospodárstve nevyhnutné, najmä preto, že je jednoduché. Ale niekedy najjednoduchšie drviče nájdu svoju aplikáciu v stavebníctve na brúsenie drveného kameňa alebo štrku.

Ako vidíte, nie je nič zložité, čo potrebujetelen nájsť vhodné nástroje a detaily pre budúcu jednotku. Môžete zvýšiť výkon drviča inštaláciou iného motora, napríklad 5 alebo dokonca 10 kW, avšak v tomto prípade je lepšie vymeniť remeňový pohon prevodovkou jednoduchým prevodom.

Zariadenia na brúsenie drveného kameňa

V súčasnosti môže mať drvič pre drvený kameňniektoré štrukturálne prvky. Čo je to čeľusťový drvič? Podstata jej práce spočíva v tom, že materiál spadá medzi dve tváre (kyvné dosky) a je rozdrvený. Nastavením medzery je možné získať drvený kameň rôznych frakcií. Keď je potrebné stredné a malé kostice, používajú sa drvené kužeľové drviče (KMD) pre drvený kameň. Toto je najbežnejšie riešenie v stavebníctve. Nezabudnite na valčekové drviče. S ich pomocou je možné získať drvený štrk jemnej frakcie.

Chcel by som to rozpracovaťkužeľové drviče. Skutočnosťou je, že s ich pomocou môžete získať kamenný drvený kameň, ktorý sa používa na utesnenie ciest a v budovách na získanie betónu.

Stojí za zmienku, že kužeľový drvič na drvený kameňje dobré, pretože používa technológiu "kameň na kameň". Spočíva v vytváraní striedajúcich sa podmienok, pri ktorých sa okolo tretiny rozdrvia približne tridsať percent. Ale pre implementáciu tejto metódy, drvič pracuje pod blokádou. Pohyblivý kužeľ s týmto prístupom je úplne uzavretý s trosky ("zablokovanie"). Existuje malá nevýhoda vo forme zväčšenia frakcie na výstupe. Za týmto účelom je vypúšťací otvor o niečo väčší ako materiál, ktorý sa má recyklovať.

O výhodách a nevýhodách kužeľových drvičov

Existuje veľa plusov a mínusovje potrebné spomenúť. Pretože tvar drviacej plochy netvorí pravidelný kužeľ, môže sa drvivá sila významne líšiť v rôznych fázach a úsekoch. Ale tento nútený úkon, ktorý sa dosiahol pomocou zmeny uhla sklonu kužeľa pozdĺž jeho výšky, ktorú technológia vyžaduje.

Stojí za to upriamiť pozornosť na skutočnosť, že hlavnéNevýhodou kužeľového drviča (KD) je jeho zvýšená energetická náročnosť. O niečo skôr sa hovorilo o tom, ako dosiahnuť určité úspory počas prevádzky zariadenia. Navyše samotný dizajn je dosť priestranný a ťažkopádny, čo v niektorých prípadoch sťažuje jeho prevádzku.

Predtým často čelili takému problému, ako jerušenie drviča v dôsledku tvorby tvrdých skál. Dnes bola táto chyba odstránená inštaláciou pružinového zavesenia misky do rámu. V prípade potreby sa medzera výstupu zväčšuje a pevný kameň padá.

V posledných rokoch bolo niekoľkovylepšený kužeľový drvič. Výkresy inovátorov mali jednu charakteristickú značku - vibrátory nevyváženého typu. Tá dodáva mobilnému kužeľu dodatočné vibrácie, čo spôsobuje, že drvenie je kvalitatívnejšie. Výhody CD sú navyše vysoký výkon. Dôležitú úlohu zohráva kontinuita procesu a možnosť spustenia "s blokovaním", to znamená s naplneným mobilným kužeľom.

CD s hydraulickým nastavením štrbiny

Povedali sme, že sú uvedené nerovnováhyinovatívne riešenia. Napriek tomu, že konštrukcia drviča sa stala o niečo komplikovanejšia, bolo možné počas prevádzky znížiť vibrácie jednotky a nie je potrebné vytvárať veľké základy, pretože prakticky neexistujú žiadne dynamické zaťaženia. To všetko zlepšilo kvalitu drvenia a produktivitu, otázka spotreby energie však zostala na rovnakej úrovni.

Pokiaľ ide o hydrauliku v dizajne CD, táto inovácia už pretrváva. Tento prístup pomohol dosiahnuť jednoduchšiu úpravu veľkosti štrbiny na výstupe.

Je možné použiť hydraulické zariadeniea ako kompenzátor, to je poistka. Toto je nevyhnutné, ak sa na pracovný orgán dostane pevný kus horniny. Hydraulické uzávery, chrániace puzdrá a pohonné jednotky pred prachom a nečistotami a následkom zvýšeného opotrebenia tiež našli svoju aplikáciu. Dnes však nie každá spoločnosť dokáže vyrobiť takýto agregát. Najrozšírenejší kužeľový drvič (KSD) s hydraulikou "Esh-Verke", "Vedag" a ďalšími vodcami pri výrobe takéhoto zariadenia. No, teraz sa pozrime na niekoľko zaujímavých odtieňov.

Kužeľová čeľusť

Niekoľko slov, ktoré stojí za zmienkuvývoj dizajnérov spoločnosti "Ash-Verke". Faktom je, že v priebehu prevádzky CD čelil problému - nie je možné nahrať veľké kusy horniny. Za týmto účelom nedovoľuje nedostatočný priemer násypky. Návrhové riešenie spočívalo v vytvorení unikátnej formy pohyblivého kužeľa a fixného šálky CD. Takže horná časť inštalácie sa ukázala ako plochá, čo umožňovalo nakladanie veľkej zlomkovej horniny.

V prvej časti zariadenie funguje akoklasický čeľusťový drvič. V strednej a dolnej časti jednotky je možné vidieť postupné zúženie štrbiny. Výsledkom je štandardný kužeľový drvič (600).

Zo všetkého uvedeného môžeme konštatovať, že tento prístup umožňuje použitie veľkých kúskov horniny, ako v čeľusťových drvičiach, a na výstupe získať kubický drvený kameň, ktorý je vlastný len v CD.

Čeľusťový drvič: princíp fungovania a výhody

Podstatou drvenia v takom agregáte ježe hornina alebo ruda sú stlačené medzi lícami, to znamená pracovnými orgánmi. Jedna tvár je pevná a pevne pripevnená, druhá robí kyvný pohyb pomocou ojnice. Takéto drviče sú klasifikované presne rovnako ako kužeľové drviče a existujú veľké, stredné a jemné drvenie. Veľkosť frakcie na výstupe závisí od veľkosti výstupnej štrbiny, ktorá sa dá nastaviť z mechanického alebo hydraulického pohonu.

Pracovná komora má klinovitý tvar a tu sa ruda rozdrví. Materiál je naložený, rozdrvený a ponorný do výtokového otvoru.

V súčasnosti sa používa niekoľko typovčeľusťové drviče, ktoré sa navzájom líšia v trajektórii kývania tváre. Sú rozdelené na jednoduché a komplexné. Tie sú účinnejšie pri drvení horniny a rudy. Treba však venovať pozornosť tomu, že je mimoriadne dôležité dodržiavať optimálny obsah vlhkosti materiálu. Teda drvič SMD môže pracovať s rudou, množstvo vlhkosti, v ktorom nie je viac ako 6-8%. Ak sa tento indikátor zvýši aspoň o niekoľko percent, výkon sa zhorší niekoľkokrát.

Inerciálne disky CD a ich rozsah

Už sme o týchto drvičoch už hovorili v tomto článku.

Tiež sa nazývajú nevyvážené a majú vo svojichzloženie vibračného zariadenia. Tieto jednotky zohrávajú dôležitú úlohu pri výstavbe ciest (cestných a železničných). Z toho možno vyvodiť záver, že toto rozhodnutie je mimoriadne dôležité v stavebných organizáciách.

Celosvetovo, CD s excentrompohon, čo umožňuje zjednodušiť nastavenie a obmedziť sa len na výmenu výpustného otvoru. Tento prístup umožňuje získať štrku, čo je 85% z celkovej produkcie je v tvare kvádra, ktorý je považovaný za veľmi dobrý výsledok.

Hlavným problémom je nízka frekvenciakmitov pohyblivého kužeľa. Ak sa zvýši frekvencia, zvyšujú sa dynamické kmity, čo vedie k zničeniu základov. Konštruktéri neustále usilujú o zvýšenie kuboidného charakteru sutiny, pretože to priamo ovplyvňuje kvalitu a dlhú životnosť ciest.

záver

Tak sme sa rozprávali o tom, aké sú CD, čoich štrukturálne rozdiely atď. Už viete, ako vytvoriť drvič, takže ak to potrebujete, môžete vytvoriť zostavu, ktorá síce nie je vhodná pre priemyselné účely, ale pre potreby spotrebiteľov je celkom vhodná.

Existujú tiež alternatívne riešenia,Čeľusť-Cone Crusher, čo je ideálne, keď konvenčné CD nie je vhodná. Samostatnou otázkou je cena drviča. Je ťažké pomenovať konkrétne čísla. Faktom je, že čím zložitejšie zariadenie, tým je cena. Samozrejme, že jednotka menšiu kapacitu, napríklad KMD 600, bude stáť menej ako KMD 1200. V priemere sa bude musieť platiť za mlynom asi päť tisíc eur.

To je všetko, čo možno povedať o kužeľových drvičiach, ktoré sú nevyhnutné na získanie drviny v tvare kocky, drvenia hornín a rudy rôznej veľkosti a tvrdosti.